飲料用純凈水設(shè)備工藝原理介紹
反滲透作為現(xiàn)在為的一種水處理技術(shù)，它主要是依靠精密的膜分離技術(shù)對溶液進行分離處理，其分離的原理是依靠溶液一側(cè)的水壓作為動力，當溶液被施以壓力的時候通過反滲透膜的時候，水中的水分子會通過膜孔，而水中的雜質(zhì)就會被阻擋在膜外。反滲透水處理技術(shù)的脫鹽率一般是在99%左右，其應(yīng)用范圍非常的廣泛，設(shè)備配備微電腦全自動操作系統(tǒng)，讓設(shè)備就算在沒有人看管的時候也能穩(wěn)定的運行。
飲料用純凈水設(shè)備特點介紹
反滲透技術(shù)作為一種的水處理高純化技術(shù)，它依靠的運行動力主要來源于水壓，通過水壓進行分子分離，從而達到純化和濃縮的目的。在處理的過程中不會產(chǎn)生相變，不需要進行加熱處理，整個過程無污染，運行成本低。
飲料用純凈水設(shè)備
飲料用純凈水設(shè)備
飲料用純凈水設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
整個純凈水系統(tǒng)中反滲透系統(tǒng)是核心部件，只有通過反滲透才能達到純凈水的水質(zhì)標準。反滲透系統(tǒng)主要采用膜過濾工藝。水分子可以通過反滲透膜。而鈣鎂等離子隨廢水一起排掉。
1、精密過濾器：精密過濾器的過濾精度高，濾芯孔徑均勻，截污能力強而且耐酸堿無污染。主要過濾水中的大顆粒分子。
2、高壓泵：泉威環(huán)境采用的格蘭富水泵。為反滲透設(shè)備提供強勁的動力。
3、反滲透膜：采用的是膜過濾技術(shù)。讓水分子通過其他一些離子不能通過達到凈化水的目的。
飲料用純凈水設(shè)備
飲料用純凈水設(shè)備
投資成本及運行費用均很低，節(jié)能環(huán)保、操作簡便，維護保養(yǎng)也很容易操作，因此得到了大力推廣。

反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設(shè)備的運行負荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運行過程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時應(yīng)采用清洗的方法進行恢復。
一、結(jié)構(gòu)形式：
反滲透裝置由復合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導、、壓力等各種儀表，便于用戶隨時檢測和實現(xiàn)裝置運行自動化。
二、性能參數(shù)表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運行，進裝置的原水進行適當處理和調(diào)整以達到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：
１．裝置運到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于35℃時，應(yīng)加強通風措施。
２．裝置到達后，應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進行通水試車運行。
３．裝置在未進行通水試車之前，任何閥門均不得開啟，以免保護溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進行脫脂處理，供水泵過流部份也應(yīng)進行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應(yīng)小于8米。
注：2、3點僅針對RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。
四、調(diào)試步驟:
1. 對裝置的進水進行分析、測試，結(jié)果表明符合進水要求，方可進行裝置通水調(diào)試。
2. 對供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動監(jiān)測系統(tǒng)進行調(diào)整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開啟泵前排放閥，啟動預處理設(shè)備，并調(diào)整至供水量大于裝置進水量。
5. 全開各壓力表開關(guān)和進水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關(guān)閉泵前排放閥，待組件內(nèi)充滿水后，關(guān)閉裝置進水閥。
7. 待高壓泵進口壓力大于0.2MPa，啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置進水閥同時關(guān)閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥，運行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調(diào)整進水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測產(chǎn)品水電導率，符合要求時先開啟產(chǎn)品水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調(diào)試過程應(yīng)注意事項:
10-1調(diào)試過程中進水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進水溫度高于、低于25℃時，應(yīng)根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線進行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續(xù)運行4小時后，脫鹽率不能達到設(shè)計脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每個組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時，裝置應(yīng)卸壓，嚴禁高壓狀況下松動高壓接頭。
五、裝置的運行操作管理:
1．嚴格控制進水水質(zhì)，保證裝置在符合進水指標要求的水質(zhì)條件下運行。
2．操作壓力控制，應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進水溫度控制，應(yīng)根據(jù)實際用水量，取鄰界壓力(進水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來作為該時間階段內(nèi)的進水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時應(yīng)對排放量進行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對策:
5-1在保證后處理對進水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實施減壓操作。此對策為優(yōu)選對策。
5-2根據(jù)供水量要求，輪流關(guān)停反滲透(限于裝有二臺以上反滲透的工廠)，但關(guān)停時間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上，應(yīng)用化學清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實施保護。
8．反滲透每次停機和啟動都應(yīng)讓裝置在進水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應(yīng)在每2小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容應(yīng)包括:
進水: PH值、電導率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進水壓力。
10．嚴禁未經(jīng)培訓人員上崗操作。

反滲透裝置是將原水經(jīng)過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm（相當于大腸大小的1/6000，的1/300）的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人瑫r將工業(yè)污染物、重金屬、、等大量混入水中的雜質(zhì)全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準，產(chǎn)出至清至純的水，是人體及時補充水份的選擇。由于RO反滲透技術(shù)生產(chǎn)的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術(shù)中高的，所以人們稱這種產(chǎn)水機器為反滲透純凈水機。
反滲透裝置應(yīng)用膜分離技術(shù)，能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、及有機物質(zhì)等。是高純水制備、苦咸水脫鹽和廢水處理工藝中的設(shè)備。廣泛用于電子、、食品、輕紡、化工、發(fā)電等領(lǐng)域。
反滲透技術(shù)因具有的優(yōu)越性而得到日益廣泛的應(yīng)用。反滲透凈水設(shè)備的清洗問題可能使許多技術(shù)力量不強的用戶遭受損失，所以要做好反滲透裝置的管理，就可以避免出現(xiàn)嚴重的問題。

貴州純凈水設(shè)備，安裝純凈水設(shè)備時的注意事項
1、注意服務(wù)，與用戶進行謙虛，善良，有效的溝通。
2、安裝人員自帶鞋套，手套和抹布。
3、安裝位置的選擇一方面便于安裝，又易于維修和保養(yǎng)，因人而異從家庭庭，根據(jù)實際情況、提出我們的計劃，并尊重用戶的想法。
4、無論是放置在位置，還是綁住水管，我們必須注意外觀和實用性。
5、如果你需要穿墻，或在臺面，櫥柜等處打孔，要注意保持其完整性，合理美觀。如果情況無法控制，應(yīng)首先告知用戶可能的后果，合理和損。
6、安裝機器時，首先清潔機器的空間，安裝機器時周圍環(huán)境不得變臟。
7、首先打開水源，然后在機器裝滿后打開電源。
8、安裝完成后，應(yīng)告知用戶使用方法和注意事項，并告知用戶可能發(fā)生的異常情況，并提出緊急處理。
9、安裝完成后，仔細檢查和調(diào)試，并注冊基本條件，以確保一切正常后離開現(xiàn)場。
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